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电池组件的制作流程

组件层压

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

装框

类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

光伏发电中半片光伏组件的优势

半片组件凭借其特殊的并串结构，可以使组件在纵向排布提高支架与土地利用率的同时减少阴影遮挡造成的发电量损失。在阴影遮挡和组件边沿积灰情况下，半片技术可将发电量损失多减少3/4;尤其是在全宽向遮挡情况下，常规组件输出功率几乎为零，而半片组件得益于内部电路设计，仍然保有一半左右的输出功率。

在组件户外工作状态下，半片组件自身温度比常规整片组件温度低 1.6℃左右。减少遮挡损失，光伏系统中存在的微乎其微的树荫及电线阴影，可导致电站发电量降低约20-30%。而在新发布的***一个家用光伏巡检报告中显示，52.6%的电站存在着遮挡情况，而这些被遮挡的电站中外物遮挡占比46.4%，电站自身遮挡占比53.6%。

影响光伏发电组件的因素

造成组件PID现象的原因主要有以下方面：是电池片原因：电池片方块电阻的均匀性、减反射层的厚度和折射率等对PID性能都有着不同的影响。上述引起PID现象的原因中，由在光伏系统中的组件边框与组件内部的电势差而引起的组件PID现象被行业所公认，但在组件和电池片两个方面组件产生PID现象的机理尚不明确，相应的进一步提升组件的抗PID性能的措施仍不清楚。